激光清洗真的能取代传统工业清洗吗？

日用工业产品和专业工业产品，都要用到表面处理技术中的一种或者几种技术和工艺，以实现产品设计或市场需要的功能。工业制品的电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路装配过程中，必须通过清洗去除表面上的油脂、灰尘、锈垢及残留的溶剂、粘结剂等污物，以确保下道工序的质量。传统清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，其在工业上均已得到广泛应用。

尽管传统清洗方法在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械清洗方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。

1969年，美国加州大学伯克利分校空间科学实验室和核能工程系的S.M Beadair和Harold P.Smith首次提出激光清洗的概念。激光清洗的概念最早是由著名物理学家Arthur Schawlow在20世纪60年代中期提出。与传统清洗方法相比，激光清洗具有非接触、清洗效果好、控制精度高、应用范围广、成本低、效率高、无污染等优点。

相对于化学清洗，激光清洗不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比较广泛，除锈、除漆、除泥污、晶片表面处理；清洁度高（能清除纳米级以下污染微粒），该技术国际已应用于各领域（模具清洗，战机涂层清洗）。激光清洗系统初期投入较高，但可长期稳定使用，使用寿命长达10年，运行成本低、速度快、效率高、节省时间，很快能获得投资回报，长期来看，成本比传统清洁方法更低。因此，激光清洗作为一种绿色环保型清洗方法，被誉为“21世纪最具潜力清洗技术”。近二十年来，激光清洗技术在理论模型、工艺研究和设备发展上都取得了显著的进步。

这两年国内激光清洗市场上也是出现拥有核心自主知识产权的黑马企业异军突起，比如专注于激光清洗的武汉翔明激光科技有限公司其通过十多年的激光清洗技术及工艺积累，已经形成了多系列成熟的激光清洗产品，走在国内同行前列, 同时其在产品技术系列、性能、价格和专业快速化售后服务方面，相比国际同行亦具备行业竞争力，行业市场应用广泛、反响良好。

在科技日益发展的今天，在国家大力推进制造业转型升级的大背景下，激光清洗技术的应用更加受到重视。相较于一些传统清洗方式，激光清洗拥有无损伤、级精准控制、节能环保等众多优势，将在许多领域慢慢取缔一些传统清洗方式。